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    气动阀波动故障的分析与维护

    点击次数:294 发布时间:2022-01-13

    先切手动,现场阀位不动的话,看流量是否还是大范围波动,若是的话,则是由于工艺原因,干扰超出了调节的范围,参数怎么设置也不一定能调节的过来。若切手动,流量能稳定在大约的一个数值的话,就有可能是PID参数整定的原因,P值过大或者I值过小都会引起系统的震荡。阀位的最佳位置是跟阀有关的,快开型、线性阀和对数阀的曲线都不太一样,一般最好在5,6十左右,上下都有可调节的空间最好。还有一个原因,阀门的气源过大也有可能引起阀位在调节过程中的振荡。


    1、输入波动,压力、温度等调节系统,如果压力或温度不稳定,会造成调节阀频繁动作,解决办法找到压力、温度波动原因,稳定输入源。

    2、阀门定位器,如果阀门定位器出现故障,比如出现喘振,会造成调节阀频繁动作,解决办法,调校阀门定位器

    3、介质变化,比如蒸汽调节。蒸汽压力不稳或蒸汽带水会造成调节阀频繁动作,解决办法,处理工艺介质问题

    4、调节器,调节器PID参数设置问题或输出不稳定,解决办法,调校调节器。

    5、气源,气源压力不稳或减压阀脏或气源带水等,解决办法,稳定气源,清理减压阀

    6、调节阀,调节阀卡、堵,造成调节阀不能全行程动作,解决办法,检查、清理、调校调节阀,

    7、变送单元,如果信号采集变送器故障,也会造成调节阀波动,处理就是调校变送器


    1、检测单元出现输出数据信号波动

            检测单元检测数据出现波动的原因主要有两个:一是系统本身的波动导致的,精度不够,这种情况可以更换了灵敏度更高的变送器;另一种情况是检测仪表自身的故障,要做好检查和维护。

    2、控制单元故障引起输出信号波动

           这种波动可能是控制器硬件故障或PID参数设置不合理。

    3、执行单元引起的调节阀波动

            执行单元主要是接收控制器输出的信号,然后转换为气压信号,或直接以电流信号来推动调节阀动作,达到控制/调节的目的。在执行单元,一般分三个环节:电气转换器、定位器、执行器。

            在电气转换器环节中,容易引起波动的原因主要有喷嘴、挡板太脏和接线不牢两种。

            定位器的主要作用就是提高定位精度、加快响应速度,如果定位器出现故障,就可能引发很多问题。

           在执行器部分常见的是执行机构气室密封不良,出现漏气、串气引起波动。对于薄膜式执行机构,如果膜片损坏,当气室有气压的时候,薄膜就会漏气,定位器则需要不停调整输出以的向气室内补充仪表空气,这时候就可能出现调节阀波动。对于气缸活塞式执行机构,如果活塞不能密封,气室串气,定位器也需要不停的调整输出,同样容易出现波动。所以,对漏气、串气的,需要更换相关部件消除漏气、串气。另外一种原因是执行机构的有效输出力不够,在一定的工况下,不能克服阀芯的不平衡力和填料的摩擦力,调节阀出现波动,这种故障一般可以增加气源压力或弹簧预紧力、也可以通过适当松动填料以减小摩擦力来消除。

    4、中间环节引起调节阀波动

             从整个回路来看,除了各个主要环节引起调节阀波动外,中间有的环节也有引起调节阀波动的可能。各个单元之间的连接都是通过屏蔽信号电缆或接线来连接的,如果中间某一个地方接线不牢固,就有可能引起信号波动,因此,在各个主要环节中间的连接都不可以忽视,在整个仪表控制回路中,任何一点的连接出现问题都会引起调节阀不能正常运行。特别是各个接线端子,一定要保证连接牢固可靠。



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